1. Rango de temperatura y características
Temperatura de contracción inicial: aproximadamente 65 grados (la película comienza a suavizarse y encogerse ligeramente).
Temperatura óptima de contracción: generalmente 80 grados –110 grados, en el que el efecto de contracción es uniforme y controlable.
Temperatura límite superior: excediendo de 120 grados puede causar contracción excesiva, deformación o descomposición (la descomposición de PVC libera gas de cloruro de hidrógeno).
2. Factores de influencia
Contenido de plastificante: los plastificantes (como DOP, DOA) reducirán la temperatura de transición del vidrio (TG) y aumentarán la temperatura de contracción.
Espesor de la película: las películas más gruesas pueden requerir temperaturas más altas o tiempos más largos.
Métodos de procesamiento:
La contracción del aire caliente: las temperaturas de uso común son 90 grados –110 grados, adecuados para envases rápidos.
Vapor/contracción del agua caliente: temperaturas más bajas (70 grados –90 grados), más contracción uniforme (como etiquetas de bebidas).
Calentamiento por infrarrojos: control de temperatura preciso, adecuado para la contracción de alta precisión (como el envasado de componentes electrónicos).
3. Puntos clave de control de temperatura
Precalecimiento: evite el choque directo de alta temperatura. Precaliente a 60 grados –70 grados para reducir el estrés.
Uniforme calentamiento: Temperatura desigual causará excesivo o insuficiente local contracción.
Enfriamiento y conformación: se requiere enfriamiento rápido (como el viento frío o la niebla de agua) después de la contracción para evitar el rebote.
4. Precauciones
Evite el sobrecalentamiento: más de 140 grados hará que el PVC se descomponga y produzca gases dañinos.
Diferencias de fórmula: retardante de llama, resistente a la intemperie y otros PVC modificado pueden requerir un ajuste de temperatura.
Calibración del equipo: Calibre regularmente el equipo de calefacción para garantizar la precisión de la temperatura.
