El ahorro de energía del extrusor se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía en la parte de potencia: La mayoría de los inversores se utilizan. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, y en realidad sólo necesita 30Hz en la producción para ser suficiente para la producción, y el consumo excesivo de energía es en vano Si se desperdicia, el inversor es cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto del ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calentamiento: La mayor parte del ahorro de energía en la parte de calentamiento es ahorro de energía mediante el uso de calentador electromagnético, y la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente 30% ~ 70% de la vieja bobina de resistencia.
proceso de trabajo
El material plástico entra en el extrusor desde la tolva, y se transporta hacia adelante por la rotación del tornillo. Durante el movimiento hacia delante del material, es calentado por el cañón, cizalla y compresión causada por el tornillo para fundir el material. , Realizando así el cambio entre los tres estados de estado de vidrio, estado elástico alto y estado de flujo viscoso.
En el caso de la presurización, el material en el estado de flujo viscoso se pasa a través de un troquel con cierta forma, y luego se convierte en un continuo con una sección transversal similar al troquel según el troquel. A continuación, se enfría y forma para formar un estado vidrioso, obteniendo así la pieza de trabajo a procesar.
